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    为了保证贵方变压器能及时、安全、正常的投运,烟台东源变压器有限责任公司将严格按照合同及技术协议要求,采取以下措施提供优质的产品。
1. 所提供的产品是技术先进、成熟可靠的。
2. 产品制造过程按GB/T19001-2000质量管理体系要求运行控制。
3. 一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均接受买方的监督监测,并提供必要的费用。
4.保证变压器无渗漏,为此,烟台东源变压器有限责任公司对油箱、附件等采取专项措施如下:
    4.1 油箱设计时满足国标规定的正压、真空残压要求的强度。保证不永久变形。用优质钢材做为油箱骨架,优质焊条焊接,主要焊线采用CO2气体保护焊。
.   4.2 压力释放阀,温度控制器、密封件等选用具有ISO9000认证的先进专业厂家产品,并签订专项防渗漏质量协议。
    4.3 所有法兰密封面进行机加工并开密封限位槽。焊接在油箱上的法兰螺孔采用半孔以防内渗。
    4.4 选择最优秀的技术服务人员赴现场指导安装、服务。保证现场安装不出现密封渗漏。
5. 保证变压器局放量控制在标准要求以下,为此烟台东源变压器有限责任公司采取专项措施如下:
5.1 结构上采取已成型的低局放结构。
5.2 采用质量可靠的绝缘材料,并进行密化处理,不得有碳化现象。
5.3 严格控制电磁线的制造质量。
5.4 对线圈导线接头逐一进行监控,保证无毛刺、无假焊。
5.5 高场强区的油箱件、夹件进行圆整化打磨。
5.6 做好厂房和工作场地的净洁工作。
5.7变压器的整体采用真空注油。
6. 确保产品的抗短路能力,烟台东源变压器有限责任公司采取专项措施如下:
6.1 在设计上保证安匝平衡,并进行线圈波过程计算。
6.2 在工艺上,严格执行“三紧”措施,即线圈绕制时卷紧,线圈套装时撑紧,器身装配时压紧。
6.3 在工序上必须按“达到压力(2.5~3kPa)调整高度来调整线圈”,确保高低压线圈压力均匀,减少轴向变形量,提高绕组动稳定性。
7. 确保运行时的噪音低
7.1 在设计上合理选用磁通密度(变化0.1T,噪音变化3dB)。
7.2 铁芯夹紧选用柜架结构,器身与箱体间采用“六向刚性定位“。
7.3 铁芯端面涂刷1032防噪音漆。
7.4 所有紧固件采用防松螺母,可以避免吊芯检查。
8. 烟台东源变压器有限责任公司保证提供一流的技术,一流的服务,一流的设备,一流的产品。